矯直機(jī)是一種用于矯直金屬型材、棒材、鋼管、線材等的設(shè)備. 通過擠壓棒材等來改變直線度。除了板矯直輥是直輥和鋼管矯直機(jī)有孔型之外，板矯直器的原理與鋼管矯直機(jī)的原理相同。
一般來說，它是由前面的道路拉動(dòng)的，主要是減小鋼材的直徑以提高表面質(zhì)量。然后，鋼管矯直機(jī)通過前矯直輪進(jìn)行預(yù)變形，然后通過鋼絲吊索，鋼絲吊索是轉(zhuǎn)速約為1的關(guān)鍵部件。.. 500 r / min (低于16 mm鋼絲)和內(nèi)部5 - 6個(gè)變形輪. 甩絲環(huán)高速旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到矯直鋼絲的目的. 鋼絲出來后，通過后矯直輪變形，以穩(wěn)定鋼絲的直線度。鋼絲從矯直機(jī)出來后，按固定長(zhǎng)度切割. 主要有兩種結(jié)構(gòu)，如建筑用鋼，一般為直刃液壓切割，工業(yè)用鋼，一般為半圓形切割和機(jī)械切割。通常，切割長(zhǎng)度可在1 - 9米之間調(diào)節(jié)，誤差液壓為±5 mm，機(jī)械切割為±1 mm。根據(jù)鋼的強(qiáng)度，矯直機(jī)功率在11 - 2之間。2kw，適用于16 mm以下的材料，也可通過變頻控制，放電速度在20 - 45m / min之間。
1. 鋼管矯直機(jī)操作規(guī)程范圍:本規(guī)程規(guī)定了2000 kN矯直機(jī)(肋骨冷彎?rùn)C(jī))的安全技術(shù)操作要求。
2. 鋼管矯直機(jī)安全技術(shù)操作要求
2. 1作業(yè)前
2.1. 1檢查設(shè)備和電氣開關(guān)的接地(零)是否完好。
2.1. 2檢查加工零件、壓墊、頂墊和支撐墊是否有裂紋。
2.1. 穿戴和使用規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 2在運(yùn)行中
2.2. 1根據(jù)工件的材料特性和加工曲率，調(diào)整壓制速度，防止工件斷裂和飛出。
2.2. 2當(dāng)設(shè)備操作員拿著證書工作時(shí)，他應(yīng)該集中精力聽領(lǐng)班的指示，并注意矯直機(jī)周圍是否有障礙物。
2.2. 3當(dāng)有多個(gè)人一起操作加工時(shí)，必須有一個(gè)特殊的人來指揮，領(lǐng)班必須指示其他人員密切合作，并在加工好的零件進(jìn)出時(shí)采取一致行動(dòng)。不允許將手放在滾筒和工件之間進(jìn)出機(jī)架
2.2. 4當(dāng)根據(jù)工件的彎曲程度移動(dòng)頂墊時(shí)，頂墊和塞子之間的接觸不得少于三分之二。工件的開始和結(jié)束與支撐墊之間的接觸應(yīng)超過支撐墊的中心軸線。彎曲彎曲程度較大的型材時(shí)，不允許任何人站在末端。
2.2. 5裝卸貨架時(shí)，處理過的物品應(yīng)由專人指揮，在接到命令之前，風(fēng)頂開關(guān)不得啟動(dòng)。
2.2. 6將加工對(duì)象按固定管理要求擺放整齊，墊平牢固。
2. 3作業(yè)后
2.3. 1切斷電源并恢復(fù)每個(gè)控制系統(tǒng)的原始狀態(tài)。
2.3. 2清理鋼管矯直機(jī)和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并做好設(shè)備的維護(hù)工作。
