在多輥鋼管矯直機的運行過程中，多輥鋼管矯直機可分為5輥、9輥、11輥、13輥等。在操作過程中，根據(jù)板材的厚度和材料，選擇不同數(shù)量的矯直機輥。多輥鋼管矯直機可以通過反復(fù)彎曲動作產(chǎn)生彎曲塑性變形，從而減少板材的殘余變形和應(yīng)力，消除板材的波浪和不平整。
多輥鋼管矯直機的生產(chǎn)效率高于鋁及鋁合金板矯直機,矯直機的板厚越薄，操作輥就越多。目前，多輥鋼管矯直機配有許多支承輥，這很容易在工作輥上壓出痕跡，從而影響鋼板表面的質(zhì)量。
鋼管矯直機的結(jié)構(gòu)設(shè)計:
1. 傾斜矯直輥頂排。
2. 上排設(shè)有兩個斜輥。
3. 大直徑支承輥。
在運行過程中，小直徑多輥鋼管矯直機主要應(yīng)用于薄板的不連續(xù)或連續(xù)單元，使用時，其推拉酸洗機組上的矯直帶鋼和破鱗設(shè)備包括多軸齒輪減速配電箱、彎曲段彎曲輥組、矯直段矯直輥組、液壓缸等。
多輥鋼管矯直機能夠解決軸承扭矩傳遞的問題. 傳統(tǒng)的中間輥由帶材驅(qū)動，并改進為與聯(lián)軸器連接的驅(qū)動輥。通過小直徑多輥鋼管矯直機可以達到降磷和矯直板的效果。機械壓力調(diào)節(jié)，分別刻有矯直各種類型的φ48 mm至φ51 mm鋼管。 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，移動方便。主機配有回流泵，用于自動噴漆。鋼管矯直機具有矯直、除銹和噴漆三大功能。一臺機器被分成兩個工作區(qū)，一臺機器被分成兩個工作區(qū)，三種功能同時使用或分開使用。
