圓管矯直機技術(shù)主要用于金屬帶材加工的后工序，這在很大程度上決定了成品的質(zhì)量水平。圓管矯直是機械零件加工前的準備過程，不同于矯直或矯直，矯直主要用于熱處理后的金屬零件的矯直。機械、汽車、電機和其他行業(yè)大量使用軸和桿部件，這些零件的原材料在粗加工或熱處理過程中不可避免地會彎曲和變形，不進行矯直處理將直接影響工件的后續(xù)加工和使用，甚至可能導致大量廢品。因此，為了獲得下一工序允許的最小切削量，或者通過精密校直確保工件滿足嚴格的最終設計公差要求，圓管矯直機已經(jīng)成為工件熱處理后不可或缺的關鍵設備。
圓管矯直機輥的位置與矯直產(chǎn)品的移動方向成一定角度，兩三個大壓力輥在馬達皮帶的作用下沿同一方向旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)的幾個小壓力輥是被驅(qū)動的壓力輥，它們通過旋轉(zhuǎn)的圓桿或管的摩擦而旋轉(zhuǎn)。為了通過輥子實現(xiàn)所需的產(chǎn)品壓縮，這些小輥子可以同時或分別向前或向后調(diào)節(jié)它們的位置，通常，輥的數(shù)量越多，矯直后產(chǎn)品的精度越高。產(chǎn)品被輥咬后，它會連續(xù)地做直線或旋轉(zhuǎn)運動，從而使產(chǎn)品經(jīng)受各種變形，如壓縮、彎曲和壓扁，最終達到矯直的目的。
1 )用平壓板摩擦圓管進行矯直。這種方法的優(yōu)點是簡單易行，缺點是由于材料的回彈，材料沒有被正確校準。
2 )用壓槽板矯直軋制管。考慮到“錯誤的糾正必須是過度糾正”，靜態(tài)搓板被制成凹槽形狀，而動態(tài)和靜態(tài)搓板的橫截面被制成一種形狀。這樣，可以拉直彎曲的圓管，但也可以彎曲直圓管，這并不理想。
3 )用壓桿矯直。設計了一種機械裝置，通過電機使圓管旋轉(zhuǎn)，另一方面通過凸輪使壓桿的壓緊量逐漸減小，從而達到矯直的目的。它的優(yōu)點是可以拉直圓管， 缺點是生產(chǎn)率低，需要停止裝卸圓管。
4 )用滑槽壓板滾壓矯直。靜態(tài)搓板的縱向凹槽深度從深變淺，最終消失。其工作原理與前一方案相同，這使得縮減量逐漸變小，因此圓管也可以非常直。其缺點是移動搓板做往復運動，有自由行程，生產(chǎn)效率不夠高。 盡管偏置曲柄滑塊機構(gòu)的快速返回動作可以用來減少空轉(zhuǎn)的損失，但是移動搓板產(chǎn)生的慣性力由于其大質(zhì)量和往復運動而不容易平衡，這限制了機器運行速度的提高，因此生產(chǎn)率仍然不理想。
5 )行星滾動矯直。移動搓板變成一個用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的滾輪，靜態(tài)搓板變成一個弧形構(gòu)件，其上開的凹槽也由深變淺，最后消失。
