二輥鋼管矯直機(jī)的工作原理是，彎曲的金屬桿的曲率方向不同，二輥鋼管矯直機(jī)可以使金屬桿反復(fù)彎曲以消除曲率不均勻。以便使金屬管變直。二輥鋼管矯直機(jī)各輥引起的金屬桿變形也不同，通常包括兩種校正方案：大變形校正方案和小變形校正方案。
大變形校正方案：由于被校正金屬的原始曲率發(fā)生變化，并且難以精確確定，因此大變形校正方案經(jīng)常用于生產(chǎn)中。
小變形校正方案：所謂的小變形校正方案假設(shè)鋼管矯直機(jī)上排工作輥的每一個(gè)輥都可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，每一個(gè)輥的壓緊量的調(diào)節(jié)原理是，進(jìn)入輥的金屬的最大原始曲率應(yīng)該在金屬被向后彎曲和回彈后完全消除，位置應(yīng)該是直的。
矯直輥的壓力：矯直過(guò)程中作用在矯直輥上的壓力可以通過(guò)使用待矯直金屬所需的彎矩來(lái)計(jì)算，并且金屬被視為承受許多集中載荷的連續(xù)梁。二輥鋼管矯直機(jī)的傳動(dòng)功率:傳動(dòng)功率與扭矩和曲率有關(guān)。
在連鑄生產(chǎn)中，鋼坯可能會(huì)在二冷區(qū)變形，并將鋼泄漏出結(jié)晶區(qū)。由于鑄坯的液態(tài)抽芯和矯直，鑄坯固液界面上的固化層容易開(kāi)裂，嚴(yán)重危害鑄坯的質(zhì)量。目前，壓鑄是解決這一問(wèn)題的有效技術(shù)。壓鑄的基本出發(fā)點(diǎn)是，當(dāng)坯料矯直時(shí)，拉內(nèi)弧，壓外弧。內(nèi)弧的張力導(dǎo)致凝固前沿出現(xiàn)裂紋。因此，在矯直鑄坯時(shí)，施加反向軸向力來(lái)抵消矯直引起的部分拉應(yīng)力，從而降低內(nèi)弧上的拉應(yīng)力并增加外弧上的壓應(yīng)力。因此，減少了內(nèi)弧固液界面的變形，并且在矯直液芯時(shí)無(wú)需擔(dān)心內(nèi)裂紋。
