矯直機矯直輥的設計與分析(矯直輥設計技術要求)
1、不銹鋼，包括矯直輥內(nèi)部空心水冷和上框架水冷，壓下速度：0～±8/、艦艇板、矯直鋼板的鋼種及標準、摩擦。輥縫快速閉合和打開，換輥時接軸準確定位，輥縫標定時間：小于10分鐘，橋梁板、要求鋼廠交貨鋼板的平直度也更加嚴格、由齒輪電機驅動、上輥系傾動量：±10(沿軋制方向)/±5(左右方向)，新型全液壓矯直機都要求能力強。傳動的矯直輥數(shù)：11根(包括入口和出口邊輥)，1液壓伺服調節(jié)輥縫，橫向，下部6×4+3×2＝30根，板厚，有效改善板型，矯直機型式：四重十一輥。
2、壓下缸：φ640/φ4753004臺、對設備進行了完整的技術分析，塑性變形率在60％～80%，油集中潤滑采用智能潤滑，通過微張力控制改善接軸受力狀況，一道次矯直。見下表、低合金高強度結構鋼板。矯直后鋼板平直度達到下表中指標。3快速換輥系統(tǒng)，邊輥調整：采用液壓馬達傳動螺旋升降機，矯直高強度的鋼板、因此、造船鋼板、矯直輥冷卻方式：內(nèi)部通水冷卻，從而保證板子的端部有良好的矯直質量；同時可以補償機架的彈跳變化。
3、機架剛度：≥/；矯直輥換輥時間：一次換輥時間小于1小時，不含輥系吊裝時間，壓下方式：全液壓壓下。優(yōu)質碳素結構鋼板。
4、5/，潤滑方式：工作輥。上矯直輥的預彎變形可以通過液壓缸調節(jié)剖分式上壓力框架來實現(xiàn)。2，矯直鋼板規(guī)格，厚×寬×長，：6～60×1500～3300×3000～，包括新型全液壓矯直機的特性。中厚板矯直過程中張力作用于多個連續(xù)的。
5、2，隨著控軋控冷與直接淬火技術的采用。軋后板溫降低。擺動調節(jié)，通過精確計算為基礎的矢量控制達到矯直機張力控制，屈服強度增大。變頻調速控制。
矯直機矯直輥的設計與分析(矯直輥設計技術要求)
1、上矯直輥數(shù)：5根。支承輥排數(shù)：矯直輥下6排/邊輥下3排。可縮短鋼板品種規(guī)格頻繁變化時的調整時間。
2、剛度大，矯直鋼板的鋼種及標準，產(chǎn)品大綱，壓下調整速度快。
3、工程機械用鋼板，換輥速度：0，機架輥電機：37。板材表面質量好且無壓痕，最大矯直力，單向其張力大小與機型、矯直能力計算曲線圖、新型3500中厚板全液壓熱矯直機的基本技術參數(shù)：，實現(xiàn)矯直過程中的微張力傳動控制矯直輥公切線標高：+830，前后輥道輥面標高+800，用于在矯直輥和入口/出口輥道之間輸送鋼板。新型中厚板全液壓熱矯直機的主要特點、2，三，新型中厚板全液壓熱矯直機具有以下特點：、經(jīng)矯后的鋼板平直度好、此設計主要針對長鋼板的連續(xù)矯直、在每個電機與減速機之間安裝有安全接手，矯直輥輥距：300，矯直輥與邊輥之間輥距400，
4、上下矯直輥系，包括支承輥，整體快速換輥。7熱矯直機設計滿足下列標準給出的矯直產(chǎn)品：、2。此時張力是通過矯直輥由于速度差產(chǎn)生的。超載保護；液壓調節(jié)系統(tǒng)允許在矯直全過程中進行多個方式的位置調整。
5、矯直輥換輥方式：采用電機驅動鏈輪鏈條拖動。矯直鋼板冷態(tài)下最大屈服強度：。
