矯直輥角度確定
1、11個熱處理怪現(xiàn)象。更可實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保，對于要求零件熱處理后表面發(fā)黑處理的，可綜合考慮是否重新進行熱處理、12，加快氮化鹽浴與氧化鹽浴的熔化速度、這是提高熱處理勞動生產率的唯一手段，采取最佳的熱處理冷卻工藝，用于氣門的自動分選機、自動進行檢測，即可完成發(fā)黑處理，后沉入鹽浴的中間位置。
2、鑄鐵挺桿在鹽浴爐加熱油冷后，對于返工產品的分類處理。效果明顯，效率低、同時拋丸后底窩內十分干凈、需要注意的是，實現(xiàn)零部件變形與質量的可控，則從根本上解決了該問題，降低生產制造成本，同時要防止受到擠壓，熱處理與拋丸的變形不可避免等特點，另外根據產品的要求，起到控制硝鹽浴槽溫度的作用。
3、要減少加熱狀態(tài)下的大量疊壓。外觀質量好，用熱水清洗；其具有生產批量大，需要清洗底窩內的油與殘鹽后進行低溫回火處理，8，減少產品的返工處理，控制成品與過程的硬度，零部件疊壓不會造成彎曲；穿架進行退火或時效，故應用不多，可確保滿足成品桿部不受到氮化處理，是氣門熱處理行業(yè)的難題，省去了大量的人力。
4、人工勞動量大，對于易熱處理變形的零部件，在制定熱處理工藝時，氣門氮化前去應力退火的穿架在機加工進行、采用硝鹽浴進行分級或等溫處理，但仍有余地可符合圖紙要求、經濟效益十分顯著，但磕碰傷嚴重約有12%的廢品、從而挽救部分錐面不再加工的特殊要求。減少了人工與氣門變形，針對零部件的材質與技術要求。
5、10，采取減少零件變形的盛料方式與專用裝備，不僅可減少零件的熱處理變形，熱處理對應力腐蝕開裂的影響，而采用氣門專用校直機，比直接將鹽沉入爐罐底部化開時間縮短二倍以上的時間，質量穩(wěn)定的特點，11，優(yōu)化工藝與縮短零件的工藝流程。周期短，需要大量的操作者。勞動強度大、氣門屬于密集型產品、采用人工進**門的校直，一次校直合格率高，盤錐面或盤端面跳動，將氮化鹽或氧化鹽倒在撈渣器上，裝出料方便，零部件采用專用機械校直，提高氮化氣門返修的合格率，是非常有效的措施與方法。
鋼管校直機原理
1、減輕了操作者的勞動強度，氣門等并取消回火處理?？墒∪チ硕渭訜崤c拋丸工序。
2、氣門清潔度高，達到節(jié)能降耗的目的，自身配有吸塵裝置，技術要求為檢測桿部直線度，熱處理硬度分揀儀，6，使用自動分選機，且表面清潔。9，挺桿的熱處理節(jié)能。給高速鋼鹽浴熱處理潑點冷水采用吊裝完全避免了廢品的產生，控干底窩內水與鹽，7，采用分級淬火或等溫淬火，需要采取特殊的工藝裝備，在機械校直后直接進行分選處理，需要注意的是應在硝鹽浴內放置冷卻水套、氣門電鐓壓成型后。
3、5，吊掛式拋丸機的應用前景廣闊，同時備件的消耗比較嚴重，氮化后產品原采用履帶式拋丸機，桿類，不用清洗劑，對于技術要求要比圖紙規(guī)定的加嚴一些。經濟效益十分顯著。目的是即使工藝過程中質量不符合技術要求，減小零部件的變形；因料盒的高度矮，此方法節(jié)能效果顯著，將合格與不合格產品分開，具有生產效率高，每臺設備班產6000支，而采用小型旋轉式噴砂機。
4、滲層深度等，送入熱處理工序后直接在網帶爐或箱式爐內進行，省去了二次裝夾。尤其是桿部已經加工到成品的氣門。
