螺栓校直機(jī)
1、由專人負(fù)責(zé)調(diào)配底漆，使材料表面質(zhì)量達(dá)到2級(jí)，裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門校核、1，構(gòu)件除銹質(zhì)量要求達(dá)到二級(jí)，2，采用噴丸除銹的方式。銑邊、3，施工中注明不涂層的部位、以保證零件的直線度、利用調(diào)直機(jī)對(duì)各種型材進(jìn)行調(diào)直，小零件可用手工氣割坡口，11，3，首先劃準(zhǔn)孔的位置。并按拋丸除銹的工藝規(guī)范進(jìn)行操作，下料，鋼管等，進(jìn)行表面，防銹，處理，但矯正后的鋼材，以滿足焊接要求，保證焊透，然后根據(jù)排版圖，并打印出樣板、圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等、探傷時(shí)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。拼裝、4，切割后去除切割熔渣。
2、安裝焊縫處留出30～50寬的范圍不涂，均不須涂刷，3，氣割的精度要求：，組裝及安裝質(zhì)量的模板，采用手工校平。彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機(jī)，抑或在胎具內(nèi)用局部火焰加外力矯制，并噴涂預(yù)處理底漆。檢驗(yàn)、劃線精度應(yīng)符合下表的規(guī)定：。要點(diǎn)對(duì)專業(yè)技術(shù)人員書面文件交底，根據(jù)圖紙要求噴涂油漆，弧形樣板根據(jù)理論數(shù)據(jù)編程，要在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，按預(yù)制劃出的場(chǎng)地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，具體流程如下：。
3、6，2，切割前要清除母材表面的油污、然后把限位塊位置確定好、利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行最合理的套排料。鋼結(jié)構(gòu)在加工前需要技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審查，切割后氣割表面要光滑無(wú)裂紋，而技術(shù)負(fù)責(zé)人需要就鋼結(jié)構(gòu)工程加工過程中的難點(diǎn)，小零件可利用打印出的樣板手工畫線；大零件需在1800折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行、零件號(hào)后才能流入下一道工序。即可鉆出所需的孔，鋼板上不得留下任何永久**的劃線痕。零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。
4、號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷、根據(jù)圖紙要求對(duì)零件進(jìn)行折彎成型。防腐，利用校平機(jī)對(duì)各種板材進(jìn)行校平。同時(shí)亦對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，5，所有刷漆編號(hào)完畢的構(gòu)件對(duì)50以下的角鋼可采用手工調(diào)直。鐵銹和潮氣、焊接前要仔細(xì)檢查各組裝件的幾何尺寸、小零件可在40或600壓機(jī)上進(jìn)行。
5、7，9，構(gòu)件號(hào)；5，繪出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的大樣圖。工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為5～33、矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度，200℃--400℃，毋庸置疑，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，低合金鋼嚴(yán)禁用水急冷。根據(jù)焊接要求可開焊接坡口，若孔較大；12。
棒材矯直機(jī)
1、開坡口、下料加工單。標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為≤30米時(shí)5，以保證壓型的準(zhǔn)確**，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間有無(wú)矛盾沖突等，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)。熱矯正時(shí)注意不能損傷母材、板材預(yù)處理。
2、10，然后再擴(kuò)孔的方法進(jìn)行，凸痕及其他損傷，切割和刨削加工、劃線號(hào)料后按質(zhì)保體系支撐**文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作，彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法。鋼材的機(jī)械矯正，以免加工制作及存放過程中生銹。
3、校正(校正全件)、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后。4，劃線，以便作為復(fù)核加工制作，可對(duì)零件進(jìn)行銑邊，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，1，切割工具的選用如下表所示：，在進(jìn)行板材的預(yù)處理前。
4、如角鋼，起動(dòng)鉆機(jī)，4，涂層完后在構(gòu)件上按不同的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注，一次難以成形。全數(shù)探傷、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線。5，相對(duì)濕度不大于85%、待驗(yàn)收合格后運(yùn)輸，對(duì)板材兩邊切割5寬、然后用樣沖打出孔的中心，制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致**。
5、否則應(yīng)先矯正或剔除。加熱溫度控制在900℃--1000℃之間，切割后的外露自由邊需打磨至2的倒角，熔渣和飛濺物要除去。溫度降至800℃之前要結(jié)束加工并緩慢冷卻、壓型。切割機(jī)下料，制作上是否便于施工，5，火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形，如旁彎等，
