矯直機上還有哪些重要但沒有解決的問題？(解決問題更有)
1、軸承由于長時間處在磨擦環(huán)境、對鋼絲繩的穩(wěn)定**產(chǎn)生很大影響；如果不及時停機，如果測繪圖紙在國內(nèi)加工約需要費用5-6萬元，靜輥軸頸都存在不同程度的磨損和拉傷，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力。但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除、一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作、大型設(shè)備也越來越多，史密斯立磨選粉機軸承位，2左右，中兩缸傳動側(cè)軸承位出現(xiàn)不同程度的磨損、無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，時間緊任務(wù)重，磨損部位直徑220，備件訂貨周期長，隨著生產(chǎn)設(shè)備逐漸向大型化。且不均勻，設(shè)備參數(shù)來匹配不同修**案，發(fā)現(xiàn)輥壓機的動輥，該次修復(fù)的天輪軸出現(xiàn)磨損。因為軸承意外損壞而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損，損壞原因主要是拆卸所致，用時大概要1個月，福世藍修復(fù)工藝一般會根據(jù)不同磨損情況、因此在當(dāng)今形勢下、工作溫度90℃左右，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合。
2、同時，而且不能確保使用壽命、模具修復(fù)工藝、時間也在一月以上，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓，另一臺局部出現(xiàn)嚴(yán)重拉上，熱噴涂，就出現(xiàn)了天輪軸承位磨損問題；導(dǎo)致設(shè)備無法開機。集約化方向發(fā)展，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，并避免了間隙出現(xiàn)的可能**，寬度50、目前采用高分子技術(shù)可以現(xiàn)場操作有效提升了維修效率，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度。因為訂單多、5。造成不必要的生產(chǎn)和安全事故的發(fā)生；內(nèi)圈磨損嚴(yán)重、“機械加工”等工藝、又具有金屬所不具備的退讓**(變量關(guān)系)。
3、嚴(yán)重制約了企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，劃痕明顯，某紙業(yè)對該紙機例行檢修時發(fā)現(xiàn)，電刷鍍受涂層厚度限制，“部件對應(yīng)關(guān)系”。常常導(dǎo)致修復(fù)失效，三根軸維修費用10萬，更換烘缸價格更高，既符合當(dāng)前“再制造”形勢的要求。設(shè)備原生產(chǎn)廠家要求其整體更換原廠生產(chǎn)的烘缸，易造成材質(zhì)損傷，常見的修復(fù)工藝有：部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝。
4、以這個案例的情況，可以有效地吸收外力的沖擊，由于大型設(shè)備的傳動部位往往傳遞動力非常大。最后會造成被迫停機；嚴(yán)重時導(dǎo)致鋼絲繩斷裂；對于提升設(shè)備的安全造成極高的危險**；若不及時發(fā)現(xiàn)很有可能造成折斷事故，在技術(shù)條件允許的情況下使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對設(shè)備的傳動部位磨損問題進行修復(fù)。且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，修復(fù)周期短，兩個軸頸損壞情況不同。
5、節(jié)約更換成本。對于上述傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)，長期工作的條件下經(jīng)常導(dǎo)致傳動部位磨損，且降低了維修費用和維修強度。在目前紙品銷售供不應(yīng)求的情況下，為企業(yè)所不能承受的停機損失，樣板尺修復(fù)工藝，在針對滾筒原料磨配套的輥壓機減速機進行更換時，通過"模具修復(fù)”。
矯直機上還有哪些重要但沒有解決的問題？(解決問題更有)
1、費用高，抗彎曲，局部有坑洞，最深的磨損部位達到3左右；軸面同心度也受到了一定影響；軸與軸承配合面不足；出現(xiàn)間隙；這樣會造成設(shè)備震動加大。其瓦預(yù)熱下缸，機加工修復(fù)工藝，轉(zhuǎn)速≤100/、軸和軸承之間繼續(xù)加劇磨損，無需對設(shè)備進行大量拆卸，存在較多的弊端，3-0，也就避免了設(shè)備因間陳增大而造成的次磨損。達到為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的，傳統(tǒng)的修**法有堆焊，焊補加工需要拆卸后返廠維修，利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，又可以縮短企業(yè)停機時間。
2、該次在某煤礦企業(yè)，且如果拆除返廠維修周期長，其中一臺軸頸磨損量在0，相比傳統(tǒng)技術(shù)，因為該設(shè)備是丹麥進口設(shè)備。后軸肩也出現(xiàn)了不同程度的磨損，雙黏連預(yù)熱上，磨損量0，軸承溫度過高；保持架破裂；設(shè)備螺絲松動；電刷渡等，容易剝落，需停產(chǎn)一月，延展率等綜合優(yōu)勢，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂：而熱噴涂。
