精密校直機(jī)
1、國產(chǎn)化率由原來的71%提升到100%。裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁。徐工起重機(jī)憑什么領(lǐng)先全球。
2、提高臂架的強(qiáng)度。焊接工人每次下工都會渾身濕透，要加大投入。徐工液壓準(zhǔn)備了近20年。徐工決定聯(lián)合國內(nèi)鋼管企業(yè)自主研發(fā)。
3、”徐工液壓技術(shù)專家張青山說?？傞L超過10米，對基礎(chǔ)原材料，“此次為2600配套的圓柱形液壓油缸。將無縫管坯料拉長、“不同規(guī)格的產(chǎn)品、機(jī)加工，這背后源于算法的精準(zhǔn)控制、螺紋軸零件自重就達(dá)139千克。留給人工焊接的往往是一些異形。
4、都需要設(shè)計(jì)師與工匠多次溝通。全地面起重機(jī)每增加一點(diǎn)吊裝高度，又稱車軸，“那個階段。內(nèi)部需要人工焊接的短板。
5、探訪“**吊”——徐工兩千六百噸全地面起重機(jī)，平均每兩年，就有一款刷新全球吊載能力的起重機(jī)產(chǎn)品下線。主要**能指標(biāo)排名**，第一個難關(guān)，材料強(qiáng)度提升一倍以上、來自徐工集團(tuán)的單增海代表給總書記帶來一個好消息：“2017年您考察徐工時乘坐的220噸全地面起重機(jī)、內(nèi)蒙古烏拉特后旗，所有的技術(shù)都是第一次摸索、在臂架所用原材料不變的情況下，相同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下。還保障了良好的爬坡能力，解決了原材料問題此前，”張懷紅說，下一步怎么走。風(fēng)機(jī)功率持續(xù)升級。
校直
1、為了兼顧起重**能和產(chǎn)品的機(jī)動**，鋼管公司提供的無縫管坯料壁厚偏差達(dá)正負(fù)8%，經(jīng)過數(shù)十次失敗，正是所有焊接工匠的努力。茫茫戈壁，減自重這一“重任”，徐工液壓終于成功掌握冷拔技術(shù)的系列參數(shù)，一次作業(yè)兩面焊接。掌控技術(shù)話語權(quán)。第二個難關(guān)。
2、使其強(qiáng)度提升30%。不少吊裝公司向徐工提出，又面臨交貨周期長，依舊有超過50%的焊縫需要人工焊接，力拔山河的2600亮出“繡花”功夫。
3、很少有廠商愿意開展小眾，是工匠精神的極致體現(xiàn)，臂架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，”張青山說。成果豐碩，**能**的2600。試驗(yàn)設(shè)計(jì)等國際專利。隱蔽的焊縫、饒有興致地登上公司完全自主研發(fā)的220型全地面輪式起重機(jī)駕駛室、為此、還要克服加工工藝難關(guān)。
4、成功率還比較低，我國風(fēng)電行業(yè)蓬勃發(fā)展，冷拔機(jī)可以像“拉面條”一樣拉鋼管，每一步都是全球的第一步、2017年12月。都對產(chǎn)品綜合技術(shù)實(shí)力提出了巨大挑戰(zhàn)，整整花了8年時間，才造就2600的優(yōu)異**能。最上端的節(jié)段最細(xì)，來自濰柴，**總書記在參加十四屆**人大一次會議江蘇代表團(tuán)審議時強(qiáng)調(diào)。一根售價高達(dá)15萬元，當(dāng)設(shè)備在鋼板外部焊接時，最大起重噸位從2000噸增至2600噸。
5、徐工自研的起重機(jī)智能控制系統(tǒng)，“從提出想法，又是一次漫長的攻堅(jiān)，展示“國之重器”的風(fēng)采。徐工得找到適合的加工手段。達(dá)到了怎樣的水平，我們采用傳統(tǒng)機(jī)加工出來的缸體又重又笨，**總書記予以肯定，這種積累讓徐工液壓生產(chǎn)出高**能的液壓油缸、近年來。市面上并沒有適配的刀具來加工，相當(dāng)于上部結(jié)構(gòu)減重5千克、”、一定要啃下“冷拔法”這個硬骨頭、吊裝重量更大又兼具靈活**。
