當今的矯直機是一種典型的矯直機和設備。矯直機的機械設備組織不同于一般的機械設備，具有相當大的厚度和橫向彎曲剛度。傳統的矯直基礎理論描述了矯直的基本理論。多輥矯直全過程的物理性能具有一定的局限性。矯直機多輥矯直的整個矯直過程是連續(xù)的、反復的彈塑性過程，彎曲的整個過程是復雜的。當預制構件的總彎曲符合傳統的基本理論時，在矯直機獲得的靜態(tài)數據標準下，保持了彈塑性精度和多一點支承點。
傳統基礎理論的前提是已知在整個矯直過程中，原折射率是通過反方向彎曲來確定主要參數的速率。在實際生產制造中，冷軋產品的原始折射率是任意多值的，因此在根據基本理論得出的主要工藝參數進行矯直時，實際效果不合理傳統的基本理論沒有考慮損傷內應力和前輥矯直引起的部件變形和準備。
事實上，這一成分的變形受到遺傳個體行為的嚴重危害。根據矯直機應用的全過程，在矯直的橫截面結構中，滾彎的方式會使其立即發(fā)生塑性變形和塑性變形，一般而言，矯直力的關鍵作用是使皮帶具有較小的剛度，沿著所產生的載荷模式，而截面結構中的某一部分是獨特的特殊荷載，是用來傳遞的方式，使整個矯直過程清晰明了。最終幾何外形的主要參數是原始縱橫比水平的敏感彎曲和生產工藝。
矯直機的物理性能復雜，在整個矯直過程中存在截面變形，危及加工工藝主要參數的配置和操作。傳統的基礎理論關注的是預制構件的一般變形，忽略了截面變形的危害，所得結果對非厚壁預制構件的危害較小，但對于矯直機的厚度，墻體預制構件的截面變形不容忽視。
