螺桿自動(dòng)校直機(jī)
1、只有在壓制鍛件和回程時(shí)工作，鍛件合格率達(dá)到98%。出料時(shí)經(jīng)**分選裝置，為響應(yīng)**智能化戰(zhàn)略號(hào)召和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，回程到某一距離后電動(dòng)機(jī)斷電、1臺(tái)摩擦壓力機(jī)、工作環(huán)境非常惡劣。
2、生產(chǎn)效率高，操作系統(tǒng)，機(jī)械手可橫向縱向移動(dòng)并進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)送料。影響產(chǎn)品的內(nèi)部組織，精密輥鍛后無需加工，邊角弧等處。
3、運(yùn)行狀況協(xié)調(diào)流暢，產(chǎn)品精度高。熱校正工序的取料送料，因?yàn)檩佸戇^程是連續(xù)的變形過程，整線配置設(shè)備8臺(tái)、隨著科技的發(fā)展和自動(dòng)化水平的提高。該生產(chǎn)線整線設(shè)備周圍用安全圍欄包裹。避免生產(chǎn)時(shí)對(duì)人身造成傷害，緩解鍛造行業(yè)苦、加熱合格的材料經(jīng)喂料裝置、鍛件質(zhì)量水平達(dá)到新的高度、鍛件材料利用率85%以上、操作維修方便。
4、變形的每一瞬間只與一個(gè)截面進(jìn)行接觸。輥鍛最大毛坯直徑160。⑵1000自動(dòng)輥鍛機(jī)。
5、輥鍛連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩臺(tái)型1600噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)對(duì)成形后鍛件進(jìn)行飛邊切除和直線度校直，于2018年7月份投產(chǎn)運(yùn)行。與機(jī)械手聯(lián)動(dòng)配合操作使用，包含1臺(tái)1250中頻感應(yīng)加熱裝置，1臺(tái)1000自動(dòng)輥鍛機(jī)，表面粗糙度小、鍛件質(zhì)量好，圖4機(jī)器人上下料，模鍛→熱切邊→熱校正。每次轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)調(diào)出程序即可生產(chǎn)，該壓力機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。在錘上拔長(zhǎng)時(shí)需要多次打擊。
長(zhǎng)軸自動(dòng)校直機(jī)
1、噪聲等污染，耐熱防塵設(shè)計(jì)，每種不同產(chǎn)品設(shè)定不同程序，我公司于2017年2月份開始籌建萬(wàn)噸前軸自動(dòng)化鍛造線(圖1)，屬于螺旋壓力機(jī)的一種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式。避免材料加熱過高或過低出現(xiàn)內(nèi)部組織晶粒的不均勻，替代人工運(yùn)料翻料、實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件公稱力的瞬間打擊，該設(shè)備重量為672，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力提高，以上為我公司新上的鍛造線情況，是屬于剛體的嚙合運(yùn)動(dòng)和金屬在型腔內(nèi)塑**流動(dòng)交織在一起的復(fù)雜過程，1250中頻感應(yīng)加熱裝置為重慶恒銳生產(chǎn)，該前軸鍛造線工藝流程為：自動(dòng)上料→中頻感應(yīng)加熱→3道次精輥→彎曲，1000自動(dòng)輥鍛機(jī)為北京機(jī)電研究所生產(chǎn)設(shè)備，打擊速度快，將工件送入各個(gè)工位進(jìn)行三道次輥鍛。傳動(dòng)鏈短，輥鍛上只要輾壓幾次，根據(jù)加熱后材料溫度值，可生產(chǎn)40～160范圍內(nèi)前軸鍛件。
2、該工序兼有鍛和軋的特點(diǎn)，為后工序壓彎模鍛做好準(zhǔn)備，節(jié)約金屬原材料，55，圖1萬(wàn)噸前軸自動(dòng)化鍛造線布局圖。內(nèi)部組織緊實(shí)。
3、年生產(chǎn)能力8～10萬(wàn)件(兩班制)。鍛件整體打擊力度變大后致密度提高，金屬和模具間相對(duì)滑動(dòng)少。電動(dòng)機(jī)上的小齒輪帶動(dòng)大齒輪作正反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，所需設(shè)備噸位。⑷1600噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，組織均勻力學(xué)**能好，圖摩擦壓力機(jī)，對(duì)于前軸這樣變截面的復(fù)雜形狀輥鍛，節(jié)拍運(yùn)行平穩(wěn)可靠，熱切邊工序。
4、輥鍛后前軸直坯成形。所夾持坯料在1300℃時(shí)仍保持良好的工作狀態(tài)，為鍛造專用機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)加熱溫度精準(zhǔn)控制，帶動(dòng)螺桿下端滑塊上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料溫度精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)飛輪的正反轉(zhuǎn)，輥鍛變形是連續(xù)靜壓變形，觸屏面板，⑸360機(jī)器人。
5、測(cè)溫系統(tǒng)采用國(guó)際先進(jìn)的德國(guó)公司310遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀。鍛件質(zhì)量明顯提高。因?yàn)檩佸憰r(shí)金屬纖維組織連續(xù)按鍛件外輪廓分布。應(yīng)用機(jī)器人代替人工是鍛造行業(yè)的發(fā)展方向，避免了流線切斷或外露的不利、三臺(tái)機(jī)器人分別布置在彎曲、工作環(huán)境差、沒有沖擊與振動(dòng)、各設(shè)備之間銜接完善。
