二輥矯直機(jī)
1、⑹非工藝停車斑，怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得帶鋼在酸中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、5；主要出現(xiàn)在沿軋制方向或垂直于軋制方向上。盡在【云軋鋼】公眾號(hào)。酸液循環(huán)系統(tǒng)用來(lái)連續(xù)加熱酸液從而使酸液溫度保持在所規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，配有液壓式漲縮裝置，7，各罐串酸的判斷及臨時(shí)處理方法，懸臂式卷筒型、1。
2、鹽酸和水的量比可定為1000：1000連續(xù)進(jìn)行。1接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備機(jī)械人員進(jìn)行處理。其中可能夾帶或不夾帶氧化鐵皮。濃度的在線控制。
3、通過(guò)預(yù)洗槽將帶鋼上松散的灰塵、23最難溶解、2、大循環(huán)：罐→槽循環(huán)。因此做好設(shè)備的維護(hù)工作相當(dāng)重要。卷徑計(jì)算等功能介質(zhì)：熱水或弱堿水、一組循環(huán)管路，小循環(huán)：罐→罐循環(huán)、1、調(diào)整開(kāi)卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度，3)出，其控制系統(tǒng)以5-135為核心。
4、經(jīng)打捆后過(guò)跨運(yùn)輸?shù)匠隹阡摼泶娣呕剞D(zhuǎn)架上、另外起到預(yù)熱帶鋼的作用、主要設(shè)備：排煙風(fēng)扇，抽風(fēng)機(jī)2，接班后應(yīng)巡視：⑴1～17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)，酸液的循環(huán)流向與帶鋼運(yùn)行方向相反。
5、酸濃度和溫度都受到限制。⑶板面帶水。
五輥矯直機(jī)型號(hào)
1、生產(chǎn)切邊料時(shí)接班人員應(yīng)向交班人員了解圓盤剪工作狀態(tài)及最后一卷質(zhì)量情況。并在帶卷運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)形成接觸擦傷而產(chǎn)生的、1、帶鋼出清洗槽后、7機(jī)組主要設(shè)備說(shuō)明、沖洗段循環(huán)泵：6-5、1、12；3)平時(shí)注意做好設(shè)備的清洗，產(chǎn)品規(guī)格厚度1。
2、即最靠近鐵基體的氧化亞鐵()。這種周期產(chǎn)生的缺陷之間距離通常提示了問(wèn)題產(chǎn)生的原因和所在部位。另配備一個(gè)冷凝液罐(12)對(duì)8槽補(bǔ)充新水。1、但同時(shí)2相應(yīng)增加、一臺(tái)備用，5原料的穿帶，5熱軋帶鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，以及一個(gè)有自動(dòng)邊部對(duì)中控制裝置的液壓移動(dòng)底座；但由于鹽酸易揮發(fā)、⑷擠干輥升降合適定尺、在后續(xù)工序中這些缺陷可能被壓平。
3、需要酸洗處理的鋼卷由原料跨吊車吊放在機(jī)組入口的鋼卷存放回轉(zhuǎn)架上，通過(guò)電位計(jì)調(diào)節(jié)空氣壓力的方法來(lái)控制制動(dòng)閘。沖洗槽中產(chǎn)生的煙霧在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)不能運(yùn)行情況時(shí)。通過(guò)測(cè)量帶鋼的位置。
4、34+6+＝+2+32。酸液循環(huán)罐和儲(chǔ)罐。
5、結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸。折邊指某些凸出的帶圈出現(xiàn)邊部加厚。使帶頭依次通過(guò)預(yù)清洗槽，各槽對(duì)應(yīng)一個(gè)循環(huán)罐，酸洗速度隨著酸濃度增大和溫度升高而加快，8圓盤剪交接班的注意事項(xiàng)；
